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抓重點 明責(zé)任 促落實
——北方車輛集團扎實推進全價值鏈體系化精益管理工作

　　日前中國兵器工業(yè)集團北京北方車輛集團有限公司各基層單位紛紛組織學(xué)習(xí)2018版《中國兵器工業(yè)集團公司精益生產(chǎn)線建設(shè)評價規(guī)范》，對照標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)查不足，立即實施。這是北方車輛集團全面動員，努力向精益管理四級達標(biāo)目標(biāo)邁進的具體舉措。

　　今年，北方車輛集團以精益管理四級達標(biāo)為目標(biāo)，堅持突出重點、堅持問題導(dǎo)向，嚴(yán)格對照集團公司新版精益管理實施與評價規(guī)范，大力推進精益生產(chǎn)線建設(shè)，著力進行十大浪費改善，持續(xù)提升基礎(chǔ)管理水平，全面、深入、均衡推進精益管理戰(zhàn)略。

　　集中力量 堅定推動精益生產(chǎn)線建設(shè)

　　北方車輛集團現(xiàn)有總裝分廠步進式裝配生產(chǎn)線、工具液壓分廠四輪一帶生產(chǎn)線、傳操分廠框架單元生產(chǎn)線和數(shù)字化制造中心螺旋散齒生產(chǎn)線等四條精益生產(chǎn)示范線。公司把精益生產(chǎn)線建設(shè)作為一項重要工作，調(diào)整生產(chǎn)線建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組和專項組，合理分配精益人才，集中優(yōu)勢力量，全力推進生產(chǎn)線建設(shè)。

　　北方車輛集團成立以總經(jīng)理單志鵬為組長的精益生產(chǎn)示范線建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)線所在單位一把手為組長、信息化管理部門或工藝部門領(lǐng)導(dǎo)為副組長的專項組，把精益專家和精益骨干等精益人才分派到各專項組，明確專項組的責(zé)任和階段任務(wù)，合力攻堅。

　　公司根據(jù)基層單位具體情況和每條生產(chǎn)線的不同特點，明確不同的年度工作重點和建設(shè)目標(biāo)，分階段實施推進;同時要求專項組每周向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報一次生產(chǎn)線建設(shè)情況，并形成會議紀(jì)要，責(zé)成相關(guān)部門第一時間解決問題;各專項組知責(zé)明責(zé)、守責(zé)盡責(zé)，扎實推進。目前，各示范線在過程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與追溯、制造過程信息化管理、人機工程優(yōu)化和工藝布局優(yōu)化、程序的集中管控等方面均取得不同程度進展。

　　后續(xù)，北方車輛集團將結(jié)合戰(zhàn)略發(fā)展總體規(guī)劃，強化物流布局和信息化對生產(chǎn)線建設(shè)的支撐作用，持續(xù)提升生產(chǎn)線自動化和柔性化水平。

　　對標(biāo)規(guī)范 確保規(guī)定動作不偏離

　　北方車輛集團把推進全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略作為提高管理水平的根本，嚴(yán)格對照《集團公司精益管理實施與評價規(guī)范》推進工作，努力做到規(guī)定動作不偏離，精益規(guī)范指標(biāo)勇爭先。

　　在2018版《精益管理實施與評價規(guī)范》下發(fā)后，北方車輛集團強化對標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)、消化和吸收，邀請兵器一院精益總顧問、《評價規(guī)范》總牽頭李樹坤，集團公司軍品經(jīng)營部高級工程師牛振啟，兵器科學(xué)研究院綜合計劃部副部長何恩山等來公司，對高管、中層領(lǐng)導(dǎo)干部、生產(chǎn)線專項組、精益研發(fā)推進組、精益人才等進行宣貫，對評價規(guī)范進行系統(tǒng)培訓(xùn)、解讀，提高對標(biāo)準(zhǔn)的理解，方便更好地開展工作。

　　隨后，各單位精益員對本單位進行轉(zhuǎn)訓(xùn)，提升員工對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的了解程度，動員所有力量有針對性地采取積極措施，按規(guī)范要求推動各項工作。

　　同時，北方車輛集團根據(jù)評價規(guī)范確定的維度和條款，分解任務(wù)、明確牽頭單位和配合單位，形成責(zé)任清晰、目標(biāo)明確的工作格局。精益管理部門嚴(yán)格按規(guī)范要求每季度組織一次內(nèi)審，對達級評價工作開展情況進行內(nèi)部評價、監(jiān)督指導(dǎo)，督促責(zé)任單位加強自主改善，采取針對性地措施進行整改，按規(guī)范要求扎實推動精益管理落地。

　　突出重點 聚合力解決十大浪費

　　北方車輛集團總結(jié)精益管理工作開展以來的經(jīng)驗，認真分析企業(yè)具體情況，結(jié)合公司工作會要求，對精益工作存在的不平衡、不深入、不全面等問題進行深入剖析，圍繞“九降低、三改善、一杜絕”等，歸納整理出廠房廠地閑置浪費、動力能源浪費、在制品積壓浪費、設(shè)備閑置和使用維護不當(dāng)浪費、工位器具浪費、質(zhì)量損失浪費、刀具浪費、工藝路線不合理和產(chǎn)品設(shè)計不合理造成的材料浪費和加工返工等十大浪費等，分析原因，制度措施，明確整改部門和目標(biāo)，納入重點工作進行監(jiān)控。

　　各責(zé)任單位按公司部署要求，將十大浪費納入本部門質(zhì)量效益改善提升方案，主動采取措施進行改善，努力突破管理瓶頸，實現(xiàn)降低成本、提高效率。

　　目前，北方車輛集團精益基礎(chǔ)管理工作正有序推進。公司要求，要按精益管理工作推進方案部署，履職盡責(zé)、協(xié)同推進，堅定不移推動全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略落地。(孟曉輝 趙瑩)