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精益無處不在 改善永無止境——晉西車軸車軸分公司生產(chǎn)線搬遷改善小記

　　近日，為順應市場需求，進一步降低生產(chǎn)制造成本，中國兵器工業(yè)集團晉西集團晉西車軸股份有限公司車軸分公司開展下料車間生產(chǎn)設備整體調整至精鍛車間的搬遷工作。

　　設備搬遷啟動前，分公司班子成員多次前往相關單位進行調研，發(fā)現(xiàn)其加工效率之高、作業(yè)速度之快跟他們的設備布局有很大的關系。在搬遷協(xié)調會上，分公司主管領導提出，設備搬遷要充分植入精益理念，每一項調整以改善為目標，每一步都要考慮怎樣能夠減少浪費，怎樣更節(jié)省操作時間，如何才能更加節(jié)省人力、降低成本，更好地控制產(chǎn)品質量等。討論過程中，大家獻計獻策，很快形成了新的設備布局方案，生產(chǎn)線布局更加趨于合理，現(xiàn)場區(qū)劃更能適應生產(chǎn)作業(yè)的需求。

　　下料帶鋸機設備由原來依次排列的方式，改為按照產(chǎn)品加工的各工序要求，兩兩相對進行排列。調整后，下料帶鋸機平均分布在毛坯兩側，將橫向來回轉運的物流路線變?yōu)橹本€物流，減少了搬運時間，提高了工作效率，形成“一個流”生產(chǎn)作業(yè)方式。同時，重新規(guī)劃了帶鋸存放區(qū)域，由原來的工房西側統(tǒng)一存放，改為按照設備使用情況，在設備旁邊劃設帶鋸存放區(qū)域，就近分類，便于取用，進一步提升作業(yè)速度。

　　在精益思想的推動下，設備搬遷進行順利，同時，分公司還實施了多項精益改善。如技術人員根據(jù)梳理產(chǎn)品技術要求，將原有生產(chǎn)流程與當前生產(chǎn)實際進行對比，及時更新作業(yè)指導書，較原有生產(chǎn)時間節(jié)省3分鐘;技安人員在下料機毛坯轉運區(qū)深挖接料坑，并制作接料架，解決了長期以來取料不方便及存在的安全隱患問題;下料車間員工為解決產(chǎn)品下料尺寸變化頻繁問題，對工作臺實施改進，增加定位裝置，使操作人員的定員由2人減為1人，提高了產(chǎn)品質量控制能力和生產(chǎn)效率。

　　通過此次設備搬遷、調整，改善了分公司各生產(chǎn)線生產(chǎn)次序布置的合理性，提升了工作效率，提高了產(chǎn)能，節(jié)約了制造成本，減少了人工費用，保障了生產(chǎn)安全。車軸分公司員工用智慧和行動，詮釋了“精益無處不在、改善永無止境”的精益理念，為分公司的高質量發(fā)展增添了動力。(石磊)